预应力孔道成型案例：我司橡胶抽拔管应用于高速桥梁建设项目
高速桥梁建设中，预应力孔道成型的质量直接决定桥梁结构的承载能力与使用寿命，而橡胶抽拔管作为孔道成型的核心配套产品，其品质与适配性是保障施工效率、降低返工成本的关键。近日，我司橡胶抽拔管成功批量应用于广东省级重点高速桥梁建设项目，凭借优异的产品性能、精准的规格适配及专业的技术支持，圆满完成该项目预应力孔道成型施工任务，获得项目施工单位的高度认可，为高速桥梁预应力施工提供了可靠的产品解决方案。
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该高速桥梁项目全长12.8公里，包含8座互通式立交、12座桥梁主体结构，其中预应力梁体总量达320片，预应力孔道成型工作量大、施工标准严苛。项目初期，施工单位曾面临孔道成型漏浆、抽拔困难、成孔精度不足等问题，不仅影响施工进度，还增加了返工成本，亟需一款适配高速桥梁施工工况、品质稳定的橡胶抽拔管产品。经过多方对比筛选，结合产品检测报告、过往工程案例及现场试装效果，施工单位终选定我司橡胶抽拔管作为该项目预应力孔道成型专用产品。
针对该高速桥梁项目的施工需求，我司提供了定制化的橡胶抽拔管解决方案，精准匹配项目预应力孔道成型的核心要求。产品采用高纯度天然橡胶与合成橡胶复合基材，搭配双层高强度涤纶工业丝骨架，经精密硫化工艺加工而成，完全符合2026年行业新国标要求，扯断伸长率≥550%，硬度控制在邵尔A度65±5，具备优异的弹性、耐磨性和抗老化性，可有效规避管体破损导致的漏浆问题。同时，根据项目梁体预应力孔道尺寸，定制了外径80mm、100mm、120mm三种规格的产品，外径公差严格控制在±1mm以内，确保成孔尺寸精准，为后续钢绞线穿束、智能压浆奠定了坚实基础。
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施工过程中，我司安排专业技术人员全程驻场指导，协助施工单位规范操作流程，尽力发挥产品性能。在安装环节，指导施工人员在管体表面均匀涂抹专用润滑液，既提高了产品重复使用率，又避免管体与混凝土粘结导致的抽拔困难；采用专用卡箍密封接口，并用PVC管包裹加固，彻底杜绝灰浆进入管体造成的堵塞与漏浆隐患。在抽拔环节，结合混凝土凝结时间，指导施工人员在初凝后匀速抽拔，采用卷扬机平稳施力，避免管体断裂残留，确保孔道内壁光滑、无毛刺。
截至项目预应力施工全部完成，我司橡胶抽拔管累计投入使用1200余米，应用于320片梁体的预应力孔道成型，经现场检测，孔道成型合格率达98%以上，无一处漏浆、成孔偏差等问题，抽拔过程顺畅，未出现管体破损、断裂等情况。同时，产品可重复使用150余次，折合单次使用成本远低于传统塑料波纹管，帮助施工单位减少了耗材支出，缩短了施工工期，实现了质量与效益的双重提高。
此次我司橡胶抽拔管在高速桥梁项目中的成功应用，再次印证了产品的品质优势与行业适配性。未来，我司将持续聚焦桥梁工程、隧道工程、预应力孔道成型等核心场景，不断优化产品性能，提供定制化解决方案与专业技术支持，以优质的橡胶抽拔管产品，助力更多大型基建项目高质量落地，为我国高速桥梁建设事业保驾护航。
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